鋁材軋機(jī)軋輥和軋輥軸承是軋機(jī)的重要部件。在軋制生產(chǎn)中，軋輥要與所軋制金屬直接接觸，使金屬產(chǎn)生塑性變形，因此，軋輥是軋機(jī)的主要變形工具，軋輥是有由各類軸承支撐的，軋輥與軋輥軸承的質(zhì)量和使用壽命直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。因此，對(duì)于軋輥軸承的維護(hù)和管理就顯得格外重要。
一、軋輥軸承的工作特點(diǎn)
軋輥軸承是用來(lái)支撐軋輥的，和一般用途的軸承相比，軋輥軸承有以下特點(diǎn)：
?。?）承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺寸受到限制，不能大于輥身最小直徑，且輥頸長(zhǎng)度又較短，所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力廣高達(dá)2000-4800Mpa，為普通軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是普通軸承的3-20倍。
?。?）運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別大。不同軋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度差別很大，例如，現(xiàn)代化的六機(jī)架冷連軋機(jī)出口速度已達(dá)42m/s，高速線材軋機(jī)出口速度達(dá)到100m/s，而有的低速軋機(jī)速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機(jī)應(yīng)使用不同類型的軸承。
?。?）工作環(huán)境惡劣。熱軋時(shí)軋輥都要用水冷卻，且污水、氧化鐵皮等容易落入軸承。冷軋機(jī)采用工藝潤(rùn)滑劑（乳化液等）來(lái)潤(rùn)滑、冷卻軋輥與軋件，它們是不能與軸承潤(rùn)滑劑相混的。因此，對(duì)軸承的密封提出了較高的要求。
因此，對(duì)軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數(shù)小、耐沖擊，可在不同速度下工作，在結(jié)構(gòu)上，徑向尺寸應(yīng)盡可能小（以便采用較大的輥頸直徑），有良好的潤(rùn)滑和冷卻條件。
二、軋輥軸承的維護(hù)
軋輥軸承必須定期從軋機(jī)上拆下檢測(cè)維護(hù)，從而使軋輥軸承的使用壽命最大化。軸承維護(hù)與保養(yǎng)的頻率應(yīng)根據(jù)軋機(jī)運(yùn)行情況調(diào)整，主要還是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定。通常的維護(hù)頻率為滿負(fù)荷運(yùn)行每隔三個(gè)月，大多數(shù)軋機(jī)每隔六個(gè)月，輕運(yùn)行軋機(jī)每隔十二月。軋輥軸承在首次運(yùn)行1000h后應(yīng)分解檢查。在操作中需要徹底清洗軸承同時(shí)檢查油封，必要時(shí)應(yīng)徹底更換油封，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，第二次檢查間隔可以延長(zhǎng)，例如，每運(yùn)行2000h后進(jìn)行或更長(zhǎng)時(shí)間。每次從軋機(jī)上拆下軸承和軸承座組件后，應(yīng)記錄軸承在軋機(jī)的位置及承載區(qū)。
?。?）軋輥軸承維護(hù)的一般步驟。追蹤軸承在軋機(jī)中的位置并記錄。使用專用的軋輥軸承保養(yǎng)服務(wù)記錄卡，可用于記錄軸承座號(hào)、軋輥號(hào)、機(jī)架號(hào)、軸承在軋機(jī)上的位置、外圈承載區(qū)和軋制產(chǎn)品噸位以及軸承工作小時(shí)等數(shù)據(jù)。記錄卡應(yīng)該隨時(shí)更新并且方便維修人員查用，底部空白處可以記錄軸承測(cè)量數(shù)據(jù)和其他檢測(cè)詳細(xì)內(nèi)容。從軋輥上卸下軸承座，從軸承座中卸下軸承。無(wú)論是從軸承座上卸下軸承還是進(jìn)行軸承檢查時(shí)都需要特別的吊裝方式和工具。
?。?）清洗軸承。在清洗軸承過(guò)程中應(yīng)去除所有的剝落、水、殘留的潤(rùn)滑劑以及其他任何會(huì)造成軸承嚴(yán)重磨損的污物。清洗軸承所采用的清洗方式和清洗劑根據(jù)要清洗軸承尺寸或軸承數(shù)量決定，小軸承或少量軸承可用煤油，礦物油或其他商業(yè)溶劑。對(duì)于大軸承或大量軸承，可用40%時(shí)黏度為22cSt（或100%為100SUS）的中性油在清洗箱中清洗。
（3）檢查軸承，包括外觀檢查和小修。在可拆掉滾子的內(nèi)圈滾道或滾子表面上如果發(fā)現(xiàn)了小的剝落或表皮裂痕，通常用打磨機(jī)將金屬剝落磨去并磨光剝落面邊緣。應(yīng)定期檢查軸承磨損程度，可通過(guò)測(cè)量軸承游隙來(lái)評(píng)估軸承的磨損狀況。根據(jù)需要，檢查并維修軸承座并將軸承裝回軸承座中。根據(jù)需要，檢查并維修輥頸并將帶有軸承的軸承座安裝到軋輥上。
?。?）潤(rùn)滑軸承。由于鋁加工業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)相繼擁有大量的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口的現(xiàn)代化的四輥或六輥軋機(jī)，這些軋機(jī)具有軋制力大、軋制速度高的特點(diǎn)，這給軋輥軸承及其配套輔助設(shè)備的潤(rùn)滑提出了苛刻的要求，要求潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的粘溫性、氧化安定性、防銹性、抗磨性等。目前國(guó)內(nèi)鋁材軋機(jī)的軸承潤(rùn)滑油大多采用220號(hào)中負(fù)荷閉式齒輪油。該潤(rùn)滑油具有減少磨損、帶走摩擦?xí)r所產(chǎn)生的熱量、防腐蝕防銹等功能，但是其粘度高、閃點(diǎn)高、硫含量大、退火清潔性能差。在軋機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，不可避免會(huì)因設(shè)備密封等問(wèn)題發(fā)生潤(rùn)滑油泄漏，這種齒輪潤(rùn)滑油一旦泄露到軋制工藝潤(rùn)滑油中，會(huì)使軋制油的嚴(yán)重污染，造成其退火清潔性能下降，鋁板帶箔表面形成油斑，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短工藝潤(rùn)滑油的使用周期。在國(guó)外，美國(guó)ESSO公司生產(chǎn)的鋁材軋機(jī)軋輥軸承無(wú)漬潤(rùn)滑油WYTOLB220，不僅具有很好的抗磨性能、氧化安定性能等，還具有很好的清潔退火性能，對(duì)鋁材軋制油無(wú)污染。
推薦的潤(rùn)滑油脂用量：潤(rùn)滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的2/3或1/3為宜，不可過(guò)度潤(rùn)滑。每次修磨軋輥后推薦添加油脂用量為初次用量的1/5。潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充周期與軸承的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、溫度和環(huán)境等有關(guān)，用戶可根據(jù)實(shí)際的操作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，在合理方式下使得軸承中始終保持有潔凈的潤(rùn)滑油脂。
三、軋輥軸承的管理
?。?）軋輥軸承的存放保管。軸承內(nèi)外圈組件要用塑料包裹，軸承的包裝設(shè)計(jì)應(yīng)滿足軸承的防潮和防塵要求。為避免內(nèi)外圈產(chǎn)生橢圓變形，軋輥軸承應(yīng)保持水平放置，軸承應(yīng)儲(chǔ)存在原包裝箱內(nèi)并放在干燥的場(chǎng)所。在灰塵，潮濕環(huán)境中，軸承不允許從包裝中移出放置在托盤上或敞開式貨架上。所有的軸承安裝工具應(yīng)該清潔并處于良好狀態(tài)，工作臺(tái)裝配區(qū)應(yīng)該保持清潔，不能在焊接區(qū)和機(jī)械加工設(shè)備旁裝配，避免碎屑和污物進(jìn)入軸承。
（2）軋輥軸承的使用前后的管理。新軋輥進(jìn)廠運(yùn)輸時(shí)避免碰撞，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門同意后開始使用，使用前要對(duì)新軋輥編號(hào)，以便管理，新軋輥按車（磨）輥規(guī)定車（磨）削合格后，吊放到專用的裝輥v型臺(tái)架上（使用起重機(jī)是應(yīng)注意支撐帶放在軋輥輥頸正確位置，所有電磁體不能靠近軋輥）開始檢查工作輥各部尺寸，進(jìn)行全面測(cè)量與圖紙是否符合，尺寸合格后開始裝軸承內(nèi)套和密封端蓋等輔助零件，一般方法是：將軸承內(nèi)套用油或電加熱器加熱到150%～200%，當(dāng)內(nèi)套膨脹后趁熱裝到軋輥輥頸上。軸承長(zhǎng)時(shí)間使用，滾道面、轉(zhuǎn)動(dòng)面會(huì)發(fā)生疲勞現(xiàn)象，不可避免達(dá)到使用壽命。為延遲疲勞，或防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故，就應(yīng)適當(dāng)檢查，保養(yǎng)。由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承出現(xiàn)異常時(shí)，聲音、溫度和震動(dòng)也會(huì)變得異常，正常時(shí)應(yīng)認(rèn)真確認(rèn)這些狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)中再三進(jìn)行檢查。這決定了一定時(shí)期內(nèi)，必須確認(rèn)檢查制度化。
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